Nuestro proceso de parboilización, etapa por etapa
Así funciona nuestra instalación completa de parboilización, desde la entrada del arroz cáscara hasta el silo. Son seis etapas. Cada una tiene un trabajo, y cada una depende de que la anterior haya salido bien.
Un detalle que hace diferencia desde la entrada: la instalación procesa el arroz húmedo directo, sin secado previo. Es una etapa menos, y menos energía gastada antes de empezar.
1. Prelimpieza y clasificación
Antes que nada, sacar lo que no es arroz.
La zaranda vibratoria con aspiración separa impureza, desecho y grano defectuoso. Solo el arroz que sirve sigue al proceso.
Importa más de lo que parece. El grano malo no mejora dentro de la autoclave, y todo lo que entra mal ocupa agua, vapor, tiempo de tanque y espacio en el secador. Lo que entra decide lo que sale.
2. Remojo
El grano necesita llegar a la humedad y la temperatura correctas antes del vapor.
Nuestros tanques trabajan con recirculación y recalentamiento de agua. El agua que circula mantiene la temperatura pareja en todo el tanque, y el resultado es humedad homogénea entre los granos en menos tiempo de remojo.
Si el grano llega desparejo a la autoclave, la gelatinización empieza despareja. Y ninguna etapa posterior lo arregla.
3. Autoclave
Es el corazón del proceso. Con vapor, presión y tiempo controlados, el almidón gelatiniza.
Nuestra autoclave es vertical y trabaja con flujo FIFO: primero en entrar, primero en salir. En la práctica significa que cada grano queda adentro el mismo tiempo. Sin grano pasado ni grano crudo en el mismo lote.
Eso es lo que da una parboilización homogénea.
4. Secado rápido en lecho fluidizado
Después del vapor el grano sale empapado, y la mayor parte de esa agua tiene que salir rápido.
En el lecho fluidizado el aire suspende el grano. La masa se comporta como un líquido hirviendo: ningún grano queda quieto en un lugar privilegiado, todos reciben la misma cantidad de calor. El intercambiador de calor vapor-aire mantiene el aire a la misma temperatura de principio a fin de la cámara.
Baja la humedad rápido, con poca energía.
5. Secado final en secadores de columna
Del lecho fluidizado el grano sale con la humedad baja, pero todavía no en punto de almacenar. El secado final es más lento, en secadores de columna continuos o intermitentes, hasta la humedad segura de almacenamiento.
La geometría de la columna es lo que garantiza un secado parejo: la misma sección de paso de aire en toda la altura, grano bajando al mismo ritmo en todo el ancho. Eso es lo que preserva el grano entero.
6. Silo de tempering
Después de secar, todavía hay diferencia de humedad entre la cáscara y el centro del mismo grano.
En el silo de tempering, sin aire caliente y sin apuro, la humedad y la temperatura se igualan. Es la etapa que evita la fisura, mejora la calidad final y reduce la pérdida en el procesamiento.
Es también la etapa que más se saltea cuando el turno aprieta. Y es donde el quebrado aparece después, sin que nadie entienda de dónde salió.
Lo que entrega
Al final de las seis etapas, lo que sale de la instalación:
Grano bien gelatinizado, con parboilización homogénea de un lote a otro.
Baja tasa de quebrado: reducción hasta 2% en el índice de granos quebrados.
Proceso estable, con el mismo resultado turno tras turno.
Bajo consumo de energía: hasta 30% de ahorro en el consumo, según nuestro folleto técnico.
Newtec proyecta, fabrica y monta instalaciones completas de parboilización en Nova Santa Rita/RS desde hace más de 35 años, para molinos en Brasil y en cinco países. De la prelimpieza al secado final, bajo la misma ingeniería.
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