Como a Captação de Pó Inteligente Reduz Custos e Aumenta a Segurança na Indústria de Grãos

A captação de pó industrial é um dos pontos mais críticos dentro das operações de recebimento e beneficiamento na indústria alimentícia e na indústria de grãos. Quando o controle de particulados não é tratado com engenharia adequada, os impactos vão muito além da limpeza do ambiente.

O excesso de pó em suspensão pode comprometer a segurança dos profissionais, aumentar o desgaste de equipamentos industriais, elevar o consumo energético e gerar riscos ambientais e trabalhistas relacionados às normas regulamentadoras.

Foi exatamente esse cenário que motivou a implementação de um projeto personalizado da NEWTEC na DJM Arroz, em Barra do Ribeiro/RS.

O desafio operacional da DJM Arroz

A operação da DJM Arroz possuía três pontos distintos de geração de particulados

-um tombador;

-duas peneiras;

-diferentes regimes operacionais ao longo do processo.

Em soluções convencionais do mercado, seria comum instalar múltiplos filtros independentes, aumentando significativamente:

-o investimento inicial;

-os custos de manutenção;

-o consumo de energia;

-a complexidade operacional.

Além disso, o ambiente apresentava emissão visível de pó, situação que pode gerar:

-riscos de insalubridade;

-problemas ambientais;

-acúmulo de resíduos em estruturas;

-desgaste prematuro de componentes mecânicos.

A solução de engenharia personalizada da NEWTEC

Ao invés de aplicar uma solução genérica, a NEWTEC desenvolveu um sistema de captação de pó industrial totalmente personalizado para a realidade da operação.

O projeto integrou:

-filtro de mangas único;

-dampers automatizados;

-inversor de frequência;

-controle inteligente de vazão;

-automação operacional.

A lógica do sistema permite que a vazão seja direcionada apenas aos pontos ativos da operação. Quando determinado equipamento deixa de operar, os dampers ajustam automaticamente o fluxo de ar e o inversor reduz a rotação do ventilador.

Essa engenharia elimina desperdícios energéticos e reduz o esforço desnecessário sobre o sistema.

Eficiência energética aplicada ao processo industrial

Um dos maiores problemas encontrados em sistemas convencionais de captação de pó é o funcionamento contínuo do ventilador em carga máxima, mesmo quando apenas parte da operação está ativa.

Esse erro aumenta drasticamente:

-o consumo energético;

-o desgaste das mangas filtrantes;

-a necessidade de manutenção corretiva;

-o custo operacional por tonelada processada.

Com a solução NEWTEC, a DJM Arroz passou a operar com controle inteligente de vazão, ajustando automaticamente a demanda energética conforme o processo industrial. O resultado foi uma operação mais eficiente, estável e economicamente sustentável.

LEIA MAIS: Sua Captação de Pó é Segura ou uma "Bomba Relógio" Administrativa? Faça o Diagnóstico.

Segurança operacional e adequação às NRs

Outro ponto crítico no controle de particulados é a segurança industrial. A poeira acumulada em estruturas, vigas e luminárias representa risco potencial de explosões secundárias em ambientes industriais. Além disso, partículas suspensas podem comprometer a saúde respiratória dos profissionais expostos continuamente ao ambiente. Por isso, sistemas de captação de pó industrial precisam ir além da simples filtragem.

Na DJM Arroz, a solução desenvolvida pela NEWTEC eliminou a emissão visível de pó para fora da edificação, contribuindo diretamente para:

-adequação às normas regulamentadoras;

-redução de riscos operacionais;

-melhoria das condições ambientais;

-aumento da confiabilidade da planta industrial.

O diferencial da engenharia personalizada

Cada indústria possui características específicas de operação, vazão, layout e regime produtivo.

Por esse motivo, soluções padronizadas frequentemente geram:

-desperdício energético;

-excesso de manutenção;

-baixa eficiência de captação;

-dificuldades operacionais.

A NEWTEC atua justamente no desenvolvimento de engenharia personalizada para indústria alimentícia e indústria de grãos, projetando sistemas que se adaptam às necessidades reais de cada operação.

Mais do que instalar equipamentos industriais, o objetivo é entregar:

-estabilidade operacional;

-eficiência energética;

-segurança;

-confiabilidade;

-continuidade produtiva.

Resultados obtidos pela DJM Arroz

Com a implementação do sistema NEWTEC, a operação alcançou ganhos relevantes:

-eliminação da emissão visível de pó;

-redução do consumo energético;

-menor desgaste das mangas filtrantes;

-aumento da vida útil dos componentes;

-redução de manutenção corretiva;

-ambiente operacional mais limpo e seguro.

Esses resultados demonstram como a engenharia aplicada ao processo industrial pode gerar impacto direto na produtividade e na rentabilidade da indústria.

Engenharia aplicada ao que realmente importa

Na indústria alimentícia e na indústria de grãos, eficiência operacional depende de soluções técnicas desenvolvidas para a realidade de cada processo.

A NEWTEC atua há mais de três décadas desenvolvendo equipamentos e sistemas industriais personalizados, com foco em:

eficiência energética;

controle operacional;

segurança industrial;

padronização de processos;

confiabilidade produtiva.

Cada projeto nasce da necessidade real do cliente, transformando problemas operacionais em resultados consistentes.

FALE COM UM ESPECIALISTA E PEÇA SEU PROJETO SOB MEDIDA