Transporte Pneumático de Farelo de Arroz: Problemas do Mercado e as Soluções Inovadoras da Newtec

No processo de beneficiamento do arroz, cada detalhe faz diferença para o rendimento final da indústria.

Um dos pontos mais sensíveis está no destino do farelo de arroz, subproduto gerado nas etapas de brunimento e polimento dos grãos. Embora muitas vezes negligenciado, o correto manuseio desse material impacta diretamente a eficiência operacional, os custos de manutenção e até a recuperação de grãos que, eventualmente, podem escapar durante o processo.

Tradicionalmente, diversas indústrias utilizam sistemas de transporte mecânico para o farelo, como roscas, elevadores e redlers. Apesar de comuns, esses métodos apresentam limitações significativas: acúmulo de resíduos nas paredes internas, alto índice de manutenção devido a partes móveis sujeitas ao desgaste, além de frequentes paradas por falhas ou trancamentos. Esses problemas não apenas aumentam os custos, mas também comprometem a estabilidade operacional da indústria.

Outro desafio comum está na descarga do farelo armazenado em silos. Sem um sistema adequado de escoamento, o material tende a se compactar, resultando em bloqueios que atrasam o carregamento. A famosa “batida no cone do silo” é um exemplo clássico desse tipo de falha, que além de prejudicar a produtividade, gera riscos de danos estruturais e custos extras de manutenção.

Pensando nessas dificuldades recorrentes do setor, a Newtec Construções Mecânicas desenvolveu uma solução completa e inovadora: o Transporte Pneumático de Farelo de Arroz. Diferente dos sistemas tradicionais, esse equipamento foi projetado para oferecer alto desempenho, durabilidade e baixo custo operacional, eliminando as principais dores enfrentadas pelas indústrias.

O sistema integra componentes de alta tecnologia:

-Separador em leito fluidizado, fabricado em aço inox 304, que garante a separação eficiente entre arroz e farelo, recuperando grãos em casos de falhas nos polidores e brunidores.

-Filtro de mangas com limpeza automática tipo Pulse Jet, que mantém o processo higiênico, sem necessidade de intervenção manual constante.

-Ventilador centrífugo e tubulação em aço inox, que asseguram o transporte pneumático contínuo e eficiente.

Silo de armazenamento com cone vibratório, projetado com o mesmo diâmetro do silo, garantindo descarga rápida e sem bloqueios.

Entre os principais benefícios do transporte pneumático desenvolvido pela Newtec, destacam-se:

-Maior rendimento: recuperação de grãos que, em sistemas menos eficientes, seriam perdidos junto ao farelo.

-Redução de custos de manutenção: sistema autolimpante e sem partes móveis sujeitas a desgaste constante.

-Estabilidade operacional: processo contínuo e seguro, sem trancamentos, atrasos ou perdas financeiras.

-Higienização do processo: o ar utilizado no transporte garante autolimpeza, evitando acúmulo de resíduos.

-Descarga eficiente: graças ao cone vibratório, elimina-se a necessidade de intervenções manuais ou paradas para liberar o material compactado.

Essa solução é única no mercado, criada especificamente para atender às demandas da indústria de arroz. Enquanto os sistemas tradicionais geram custos ocultos e interrupções, o transporte pneumático da Newtec entrega eficiência, confiabilidade e economia.

Com mais de 34 anos de experiência no setor e presença internacional, a Newtec reafirma seu compromisso em oferecer equipamentos personalizados para a indústria alimentícia, otimizando processos e garantindo a competitividade dos clientes.

👉 Se sua indústria busca reduzir perdas, melhorar a estabilidade do processo e obter maior eficiência no manuseio do farelo de arroz, o Transporte Pneumático da Newtec é a solução ideal.